关于生产的可靠性，自动化钢网清洗设备清洗优于手工清洗。可以肯定的是手工清洗钢网的清洗效果的可重复性不能得到保证。此外，手工清洗工艺会经常造成机械损伤比如敏感的细间距开孔。按照业内公认的IPC标准（IPC 7526），为满足所有生产的需求推荐使用钢网清洗设备系统。

原则上，钢网清洗有很多种工艺方法。这些方法包括喷淋式、超声波浸没式工艺，工艺取决于使用的是溶剂和水基清洗剂的型号。这些清洗设备在不同的工艺配备不同的槽体，例如清洗、漂洗和烘干。这使清洗工艺能在一个或多个槽体内进行。此外，不锈钢的清洗设备已被证明运行特别出色。钢网、细间距和纳米涂敷网板及丝网同样可以在这些设备内清洗。

当清洗植球印刷网板时，需要特别注意它与标准SMT钢网之间的在开孔厚度和尺寸上的差异。与传统的SMT钢网比较，植球印刷钢网需要更长的清洗循环。

俄罗斯专享会 提供水基型MPC清洗剂和溶剂型清洗剂。

除了用钢网清洗设备去除SMT贴片胶和焊锡膏残留之外，也可以选择手工清洗钢网。

手工清洗的方式通常应用于少量的钢网清洗需求，例如原型制造期间。如果产量提高，并且要求可重复性的出色清洗结果，那么使用自动化钢网清洗设备才能实现。当手工清洗钢网时，使用不会在钢网留下任何棉絮或碎屑的擦拭布是非常重要的。同时，手工清洗在操作过程中必须小心处理用力程度，否则容易造成钢网的损伤。

俄罗斯专享会 提供小容量装的水基MPC清洗剂和溶剂型清洗剂。

即使清洗钢网能大幅改善印刷结果，但误印仍然会在生产过程中出现。当进行误印板清洗时，主要是去除未准确印刷在基板上的焊锡膏。

当误印出现在高价值的双面板上，其中一面已经焊接完，清洗就显得非常有价值。因为有缺陷的组装件可以重新回到生产流程而非报废。

同时，在双面误印板清洗时，不仅可以去除误印的焊锡膏，同时也可以去除已焊接面的助焊剂残留。如果由于不合适的清洗工艺造成活性残留物，那么组装工艺不能被实施涂敷并可能发生失效。误印清洗能被应用在网板清洗机中。在清洗剂方面，俄罗斯专享会提供水基MPC清洗剂和最新的溶剂型清洗剂，不仅去除焊锡膏，也去除了焊后助焊剂残留物。

除了采用自动化清洗设备清洗钢网，SMT印刷机中的钢网底部擦拭是获得最优且一致性印刷效果的一个重要因素。

清洗剂通过孔的流动及其与焊膏的相互作用是无法避免的。不兼容的清洗剂，例如IPA（异丙醇），会影响焊膏的粘度，从而影响印刷结果，即焊膏沉积。此外，由于蒸发损失，IPA的消耗非常高。因此，底部擦拭工艺中，发挥着重要作用的清洗剂必须兼具卓越的清洗能力、低消耗量和与焊锡膏的高兼容性。

专为底部擦拭工艺设计的清洗剂清洗效果显著，具有低消耗和不影响焊锡膏粘度的特点。为此，俄罗斯专享会提供专门为在SMT印刷机内的钢网和纳米涂敷钢网设计的水基和溶剂型清洗剂。这些产品已经被领先的SMT印刷机和钢网制造商所认可。